お客様が満足できるシリコンゴム製品を生産するには、表面処理技術が重要であり、印刷以外にも防塵をしっかりと行う必要があります。シリカゲルには静電気が含まれているため、製品はほこり、不純物、毛髪を吸着しやすい。では、シリカゲル製品はどのようにして静電気を除去し、表面防塵問題を解決するのでしょうか。
理論的には、シリカゲル表面には酸素原子が存在し、負極と静電があり、塵粒には正極があるため、塵粒とシリカゲル静電表面は互いに吸引でき、表面に塵が付着して掃除が困難になり、製品の外観に影響を与える。シリカゲル表面にほこりがつきやすい問題に対して、シリカゲル製品工場は解決策の研究に力を入れ、その結果、プラズマ表面改質技術を利用して関連表現を改善することができ、最終的にプラズマ支援化学蒸着（PECVD）技術で製品表面性質の最適化効果を達成することに成功した。
静止映画の音を受けて、一般的にシリカゲルはほこりをつけやすく、メーカーは伝統的な化学コーティング方法では、防塵と潤滑コーティングの効果は数ヶ月しか維持できない。良い方法はプラズマエネルギーでシリカゲル表面の酸素原子を改質し、負極シリカゲル表面を正極に変え、過程で無害な有機化学品を使用し、汚染廃棄物を排出しないため、クリーン生産技術である。その比較的に低い静電気量の特質、防塵効果が高く、腕時計のベルトなどに適し、医療設備にも用いることができる。
プラズマ表面処理技術は繊維、ポリマー、プラスチックなどの材料に適用され、金属、プラスチック、セラミック材料の表面部分を洗浄、活性化、エッチングすることにも応用され、材料表面の物理的特徴を変えることができる。シリカゲル製品の防塵処理環境保護技術は、シリカゲルの静電気、付着しやすい問題を効果的に解決し、製品の寿命を延長することができ、シリカゲル表面処理技術である。それはすべてのシリカゲルと関連製品に応用できる。
高エネルギーパルス式プラズママグネトロンスパッタリング技術（HPPMS）は、「高エネルギー」と「パルス式」の2つの特徴を組み合わせた新しいマグネトロンスパッタリングシステムである。めっきプロセスにおいて、電源は重要な役割を果たし、「高エネルギー」と「パルス式」の放電方式を採用し、2マイクロ秒未満の短時間で、1500 V出力電圧までの強力なエネルギーを放出することができ、稲妻現象のようなものである。プロセス中に大量のイオンを放出し、めっき膜の内部応力を除去するため、厚いイオンめっき層を作ることができ、製品やワークの表面を損なうことがない。この方法により、離化率を高めることができ、すなわち製品表面におけるコーティングの付着力を改善することができる。
高エネルギーパルス式プラズママグネトロンスパッタリング技術は、従来のマグネトロンスパッタリング方法を超えて、3以上の高品質を作り出すことができるμmの厚いイオンメッキを施した。高エネルギーパルス方式はイオンの密度を高めることが有利であるため、めっき層と基材との接合力を強化するだけでなく、表面粗さを低減することもでき、機能性部品において耐摩耗性能をさらに強化し、置換回数を減らすことができる。
装飾性の強いシリカゲル製品にとって、外観とより耐久性を維持することができるため、高エネルギーパルス式でめっき層を作製し、プラズマを有効に利用することができ、それによってコーティング層の構造を制御することができ、その特徴は滑らかで緻密な微細構造に堆積することができ、耐食性と表面の光沢度を高めることができる。また、より均一なコーティングを達成するために、複雑な幾何学的ワークピースの上に堆積することもできます。
