シリカゲル製品の製造に表面不良が発生するのは面倒なことであり、よく見られるのは陰影が発生することである。一般的に暗紋が現れるのはどのような原因で起こるのでしょうか。製品の表面に暗くなったらどうすればいいですか。
一、シリカゲル製品になぜ暗い痕ができるのか
1、シリカゲル原材料
シリカゲル製品の原材料特性が異なり、製品の配合比も異なるため、外部の不良現象に対する理解、表面の要素はやはり製品中のホワイトカーボンブラックとシリコーン樹脂の添加量の分配比率によって異なり、原材料は半透白固体ゴムに属するため、混練過程において、混練ゴムと加硫剤の混合均一度はゴム材料の品質に依存し、製品の表面不良の要素はまさに上述の原因である！
2、シリカゲル金型
金型はシリカゲル製品の核心であり、金型鋼材上の材質選択が主要な要素を占め、次に加工過程における表面不良は圧着回数が多すぎる金型に変形現象が現れ、シリカゲル製品の外観不良を招いた可能性が高い。次に、金型の仕上げ過程において、金型の精度は製品の型締線及び自己分解エッジとサイドホイール角などを決定した。
3、シリカゲル製品の成形加硫
成形加硫過程において、製品の排気方式及び眠気ストロークはシリカゲル製品のドラムバッグ現象を決定し、時間と温度の調整が正確でないと暗い傷の不良を引き起こす可能性が高く、また最も重要なのは機械台人員の操作方法及び備考条件であり、結局加工過程において最も重要なのは臨機応変であり、シリカゲル製品はどのようなパラメータ配置に適しているべきかなどである。
二、シリカゲル製品に暗い痕が出たらどうするか
シリカゲル製品は無色、無味、無度の特性を持っており、シリカゲル製品を色とりどりの色に変化させるには、「色母」を加える必要があるので、色母の選択に間違いがあってはならない。この時、トナーは高温で融解することによってシリカゲル製品を変色させることができ、もしトナーが耐温性能がだめで生産全体に影響を与えるならば、その結果は言うまでもないので、トナーの選択度の上で必ず最適なものを選択しなければならない。
シリカゲル原料を選ぶ際には、厳密な管理を行う必要があります。シリカゲル原料の場合、例えば2種類の異なるシリカゲル原料は肉眼で色差や硬度を識別するのが難しいかもしれませんが、実は2つの間にはまだ違いがあります。もしこの2つのシリカゲル原料が混合されて型になったら、成形後の品質検査で小さな色差が発見されても出荷できません。私たちの品質検査は非常に厳格です。色収差のあるものは不良品の形でしか処理できないので、シリカゲル原料を選ぶときは必ず混合していないことを明確にしなければならない。源を知ることが重要で、頭が間違っていて、後のすべての工程は醤油をかけるしかない。
シリカゲル製品の切削工程にも注意しなければならない。なぜなら、切削ペーストが厚すぎるか狭すぎると、シリカゲルを切削する際に不便になると同時に、シリカゲル製品の成形後の表面の色が悪くなり、切削工程においても製品の品質を保証しなければならないからだ。
